聚乙烯（PE）双壁波纹管生产技术

一、PE双壁波纹管概述

1、定义 ：所谓PE双壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。因为其主要原材料为聚乙烯(PE)，故简称为PE双壁波纹管。

2、PE双壁波纹管的优点 ：

① 节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，波纹管可经比实壁管节省30%以上的原材料;

② 质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%;

③ 安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。

④ PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好;

⑤生产成本低，综合经济性能优越。

3、PE双壁波纹管的应用领域 ：

①**工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等;

②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管;

③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道;

④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节水70%，节约用电13.9%，也可用于农村灌溉;

⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管;

⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。

二、PE双壁波纹管的原材料

1、 原料的组成 ：PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强性功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂。

2、 对原材料性能的要求 ：如何生产出一根低成本，高品质的波纹管，很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。

1) 对聚乙烯(PE)性能的一般要求有熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小，一般来说，熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型，并可提高生产效率。但也不能过大，过大对环刚度的影响较大，选用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg)之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对中、高密度聚乙烯来说，可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚乙烯可延长其脆性破坏的时间。

2) 功能母料的选择也很关键，目前尚无有关排水管道**功能母料的国家标准，各厂家的产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚乙烯改性的程度。

3) 配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本，无限制的增加功能母料，这样的产品既无法保证产品的质量，也失去了长远的发展和核心竞争的能力。

三、开机过程中的注意事项

①挤出机启动之前必须检查各区段温度是否正常，如发现异常，必须待处理完毕后方能启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷料伤人;

②各开机条件具备后启动主机，刚启动主机时必须将熔体压力控制在一定范围内，以免料温过高而喷料伤人;

③挤出时要观察主机电流和压力，如果电流和压力过大，必须先检查、排除故障后才能开机，以免损坏设备;

④随时监测主电机、减速箱的温度和声音，如有异常，及时报告设备管理人员，确定是否停机;

⑤水套的材质较软，更换规格时不能与金属物相撞，处理损伤处时不能用800目以下的砂纸打磨;

⑥成型机正常运转时要随时观察所有轴承及附件的完好情况，如有损坏或异常要及时更换和处理;

⑦成型机的润滑系统要随时保证运行正常，否则必须立即停止成型机;

⑧成型机的移动轨道要保持清洁;

⑨每次更换模块时必须清理干净;

⑩每次更换模块时必须检查所有的销子和定位槽是否完好，如有异常情况时要处理好后才能安装;

?模块的转运、安装、拆卸要格外小心，严禁损伤任何部位;

?上下模块(卧式为左右模块)不能压得太紧，以防将模块压变形或成型机主电机过载;

?真空泵要定期清理过滤网和泵腔内的水垢，以免影响真空度或损坏电机。